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真空灭弧室安装与维护方法介绍

发布日期: 2015-08-03

  真空灭弧室安装前应检查其是否因运输等原因而损坏,型号、参数是否正确,外形尺寸、工频耐压、真空度、额定触头压力下的接触电阻等各项参数是否合格。安装前要用干净纱布将其导电杆、螺钉板等导电部位的灰尘等污物擦除,以使接触导电良好;将绝缘外壳表面擦拭干净,防止爬电。安装时应先将真空灭弧室的静端固定,紧固螺钉板上的螺钉时,应对称均匀紧固。安装导电夹或连接螺杆时应用专用扳手卡住动导电杆铣扁处,使之不能转动,以防扭伤波纹管。与连接螺杆相连的拉杆要与动导电杆同轴。真空灭弧室的安装一定要满足真空灭弧室产品使用说明书的要求。如触头压力、开距、分闸速度、合闸速度、弹跳、返弹等。

  触头压力过小,关合时很容易熔焊,长期工作时的温升也会过高。开距过小,就会影响其绝缘和开断性能;开距过大,就会影响真空灭弧室的机械寿命。分闸速度过小,特别是刚分速度过小,动触头不能在较短时间内达到较大的行程,两触头间的绝缘恢复速度低于系统的电压恢复速度,就不能有效开断;分闸速度过大,动触头组件的动能就会过大,到达最大开距时返弹,两触头间产生重燃或重击穿。合闸速度过小,合闸过程时间就会过长,两触头间的预击穿严重,触头表面严重熔化,容易产生熔焊;合闸速度过大,触头容易弹跳而熔焊。弹跳和返弹除了影响合、分闸性能外,还会降低真空灭弧室的机械寿命。安装完毕后,要空载操作几十次至几百次,并检查紧固螺钉是否有松动,参数是否有变化,若有变化则调整之。

  真空灭弧室投入使用后,应经常擦拭绝缘外壳,使之清洁干燥,以免降低耐压水平。应定期检查调整真空开关的超程,保持触头间的压力。定期用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度,如出现明显的辉光放电或持续放电或耐压水平明显下降,应及时更换真空灭弧室。应定期检查真空灭弧室触头烧损标志的位置,推算触头烧损量,当烧损量达3mm(烧损标记与导向套口齐平)时,表明电寿命已经终了,应更换真空灭弧室。

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